在自治區(qū)工業(yè)和信息化廳組織開展的“2020年廣西智能工廠示范企業(yè)和數(shù)字化車間認(rèn)定”活動中,福臻車體榮登榜單,被認(rèn)定為 “廣西智能工廠示范企業(yè)”。這一殊榮的獲得并非偶然,而是對福臻車體扎實修煉內(nèi)功,努力提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平,促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的肯定。
二次開發(fā)縮短模具設(shè)計開發(fā)周期
福臻車體在模具業(yè)務(wù)板塊中應(yīng)用CATIA、NCBrain、CAXA產(chǎn)品動靜態(tài)及人機(jī)CAE等設(shè)計及流體分析軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計與分析。為簡化工作步驟,進(jìn)一步提高工作效率,開發(fā)組的技術(shù)人員還對這些常用的模具設(shè)計軟件進(jìn)行二次開發(fā),對常用到的典型結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行模塊化處理,建立模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫,這樣在設(shè)計時輸入?yún)?shù)便能直接在軟件中取用相關(guān)結(jié)構(gòu),實現(xiàn)部分模具結(jié)構(gòu)自動化設(shè)計及分析,極大縮短了了模具設(shè)計開發(fā)的周期。
向數(shù)控加工無人值守進(jìn)擊
福臻車體積極開展數(shù)控加工自動化、無人值守探索。基于對編程軟件的二次開發(fā),固化加工參數(shù),優(yōu)化自動編程,為后續(xù)實現(xiàn)數(shù)控?zé)o人值守打下基礎(chǔ)。
建設(shè)多條柔性焊接生產(chǎn)線,實現(xiàn)產(chǎn)線自動化生產(chǎn)
在沖焊業(yè)務(wù)版塊,福臻車體對焊接生產(chǎn)線進(jìn)行了智能化升級改造,購置多臺搬運(yùn)、焊接機(jī)器人,建設(shè)B平臺、S平臺及C/D平臺前后車架機(jī)器人柔性焊接生產(chǎn)線,除了上料下料,所有工位的加工過程,包括各工位間的轉(zhuǎn)換、焊接均由機(jī)器人和自動焊接專機(jī)完成。這些生產(chǎn)線上的設(shè)備和加工零件均具備信息化特征,零件加工狀態(tài)可隨時可查詢和在線智能檢測是否錯焊漏焊,成品的加工過程可追溯,產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。機(jī)器人柔性焊接生產(chǎn)線還能實現(xiàn)小批量、多種車型共線生產(chǎn)。這為主機(jī)廠的產(chǎn)品快速換型、更新?lián)Q代提供了強(qiáng)有力的支持。
從全局思考,打造智能工廠管理系統(tǒng)
福臻車體以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ),應(yīng)用云和大數(shù)據(jù)技術(shù),集成MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng),最終建成一個覆蓋全公司產(chǎn)、供、銷、人、財、物各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化集成應(yīng)用系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過程協(xié)同、智能設(shè)備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控、智能質(zhì)量過程控制、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持,給企業(yè)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化帶來極大便利。企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高約22%,運(yùn)營成本降低20%,產(chǎn)品研制周期縮短20%,不良品率降低 20%,能源利用率提高18%以上。